服务“不打烊” 交付“不断档”

本文转自：新华日报

离春节不到20天，“微亿智造”产销研全线冲刺——

服务“不打烊” 交付“不断档”

□ 本报记者 唐 颖

1月22日，在常州微亿智造科技有限公司的产品调试车间，生产场景的火热与室外的寒冷形成了鲜明对比。数十台公司自主研发的全国产化设备 “工小匠”正在进行最后调试，即将装车“开赴”工厂生产一线。公司总经理潘正颐表示，距离春节还有不到20天时间，还有一批电驱动、一体化压铸、车载镜头和汽车座椅行业专机等待交付，全体员工正在铆足干劲全力冲刺。

贯彻落实省委关于“加大新技术新模式推广应用力度，让更多企业‘上云、用数、赋智’”要求，微亿智造科技有限公司聚焦核心技术先发优势打造“技术+数据+服务”的产业落地全闭环能力，扩领域、推新品，2023年，公司工业AI质检市占率全国第四、增速第一，“智造力”正在成为公司的产品力、竞争力。

从“质检”到“智检”，微亿智造创新构建“查打一体”方案。以AI数字工人“工小匠”为例，记者在现场看到，机械手臂不仅能够知道“去哪儿”以及“怎么到达目的位置”，而且拍照、分析、打磨、复测的动作也是精准流畅。在高效解决现场问题后，“工小匠”还会将数据“上云”。目前，“机器人智能缺陷检测+智能缺陷修复”已经成为很多大型铸件工厂的必选工序，潘正颐表示，工厂所需的人少了，效率却大幅提升。目前微亿智造针对一次成型工艺产成品的缺陷样本数据库积累已经超1亿条。得益于微亿智造在智改数转的持续发力，全国18个城市的2700多家工厂共节省质检人员超1万人，年转换产能价值超25亿元。

在新能源汽车制造“生产线”上争得一席之地，近70%的“工小匠”机器人投入新能源产业。微亿智造踩准扁线电机制造商加速扩产的节奏，针对驱动电机定子装配后可能存在的线圈敷涂、装配不良、关键部件变形等问题推出解决方案。潘正颐介绍，微亿智造自研、开发的外观缺陷检测设备在国内扁线电机FQC全检市场占有率第一，覆盖了行业排名前十的客户企业，每年贡献产值可达2亿到3亿元。